Stutt kynning og aðferðareiginleikar á soðnum ristum
Soðin rist eru staðbundin ristbygging, lykilgerð burðarvirkjakerfis fyrir langa-þynnu. Kjarni þeirra er samsettur úr mörgum málmhlutum (eins og stálrörum og stálhlutum) sem eru tengdir með soðnum samskeytum til að mynda þrívíddar rýmisbindingar-eins og ristareiningu (td reglulegir þríhyrningar, ferninga og venjulega sexhyrninga), sem að lokum myndar burðarvirki- sem nær yfir stórt svæði. Í meginatriðum nota þeir staðbundið kraftkerfi til að flytja álag jafnt yfir á stoðir. Þau eru mikið notuð í þak- eða gólfbyggingum með stórum-breiðum, stórum-rýmisbyggingum eins og leikvöngum, sýningarsölum, flugvallarstöðvum,-háhraðalestarstöðvum og stórum verksmiðjum.
1. Kjarnahlutir og uppbyggingareiginleikar soðnu neta
Áður en farið er yfir eiginleika ferlisins er nauðsynlegt að skýra fyrst kjarnaþætti þeirra, sem mynda grunninn að ferlihönnun:
Meðlimir: Óaðfinnanlegur stálrör (lágt-kolefni eða lágt-blandað stál eins og Q235B og Q355B) eru almennt val, þar sem ferkantað rör og H-lagað stál er notað í sumum forritum. Meðlimir verða að uppfylla kröfur um bæði léttan og mikinn-styrk, með þvermál á bilinu 48 til 219 mm og veggþykkt á bilinu 3 til 12 mm. Hnútar: Kjarnaíhlutir sem tengja einingar, flokkaðar eftir suðuaðferð:
Welded sphere nodes: The most commonly used type, consisting of two hemispheres (stamped from steel plates) welded together to form a hollow sphere, which is then welded to the member. Suitable for large spans and heavy loads (e.g., stadiums with spans >30m).
Plötuhnútar (tengiplötuhnúðar): Stálplötur eru skornar í ákveðin form (td kross, T-laga) og endarnir eru soðnir við tengiplötuna. Hentar litlum til meðalstórum sviðum og fáum meðlimum (td litlum verksmiðjum).
Byggingareiginleikar: Samræmd staðbundin álagsdreifing (engin einbeitt einstefnubeygjustundir), framúrskarandi skjálftavirkni (mikil heildarstífleiki og sterk aflögunarsamhæfing) og breitt þekjusvið (venjulega 20-100m, með sérstökum hönnun sem nær yfir 150m). II. Kjarnaferliseiginleikar soðnu neta
Soðið ristferlið snýst um tvö lykilskref: forsmíði verksmiðju og-uppsetningu og suðu á staðnum. Helstu kröfur eru mikil nákvæmni, sterkir liðir, lítil aflögun og mikið öryggi. Hægt er að greina sérstaka eiginleika frá eftirfarandi sjónarhornum:
1. Sameiginlegt suðuferli: Þetta er lykilgæðaeftirlitspunktur, sem leggur áherslu á "penetration" og "þéttingu".
Samskeyti eru lykillinn að-burðarþoli ristarinnar og suðuferli þeirra hefur bein áhrif á öryggi burðarvirkisins. Helstu eiginleikar eru sem hér segir:
Soðið kúlusamskeyti ferli:
Forgangsraðar nákvæmni kúluframleiðslu: Eftir að hálfkúlurnar hafa verið stimplaðar úr stálplötum eru þær fyrst -soðnar (það sameina tvo helmingana saman til að mynda heila kúlu). Þessi rassuða krefst sérhæfðs verkfæra til að tryggja kringlótt kúlu (vikmörk minna en eða jafnt og ±2 mm). Eftir suðu er "róthreinsun" (suðugjall fjarlægð af bakhlið suðunnar) framkvæmd og 100% ó-eyðandi prófun (UT ultrasonic testing) er framkvæmd til að tryggja að suðunar innan kúlu séu lausar við svitahola og sprungur. Suða á stangir-í-kúlulaga samskeyti: Notað er „Gróvensuðu“. Fyrst verður að búa til gróp á kúlu við stangarhornið (horn 30 gráður -45 gráður, dýpt Stærri en eða jafn þykkt stangarveggsins). Stangarendarnir eru síðan slípaðir í samsvarandi gróp. Suðu er framkvæmd með CO₂ gasvarið suðu eða handvirkri bogasuðu til að tryggja fulla gegnumbrot (pening Stærri en eða jafnt og 90% af veggþykkt stöngarinnar). Eftir suðu verða suðunar að gangast undir MT segulkornaprófun (eða UT prófun) með 100% þolhlutfalli (Class 1 suðustaðall, í samræmi við GB 50205, "Standard for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering").
Plötusuðuferli:
Tengiplatan er fyrst nákvæmlega boruð í verksmiðjunni (fyrir tímabundna staðsetningu bolta). Eftir að stangarendarnir hafa verið samræmdir við tengiplötuna er notuð samsetning "flaksuðu + tappasuðu". Flakasuðun tryggir styrkleika stangarinnar -við-plötutengingu, en tappasuðun (soðin innan forsmíðaða gatsins á tengiplötunni) eykur skurðþol. Eftir suðu verður að þrífa suðuyfirborðið til að tryggja að það séu engir gallar eins og undirskurðir og ófullkomnar suðu. 2. Stangvinnsla: Mikil-nákvæmni forsmíði, stjórnandi lengd og skánákvæmni
Trellis stangir verða að vera forsmíðaðar í verksmiðju, með því að nota ferli sem einkennist af nákvæmni og stöðlun:
Stýring á skurðarnákvæmni: Stangir eru skornir með CNC skurðarbúnaði (svo sem plasma- eða leysiskurðarvélar), með lengdarþol ±1 mm (langt umfram ±3 mm hefðbundinna stálvirkja). Ef stangirnar eru stálrör, verður að rétta þær (með pípusléttu) þannig að þær séu minni en eða jafnt og L/1000 (þar sem L er stangarlengdin) til að koma í veg fyrir rangstöðu við samsetningu.
Nákvæmni í vinnslu gróps: Stangarendarnir verða að vera skáskornir í samræmi við hnúthornið (td 30 gráður, 45 gráður eða 60 gráður, ákvarðaður af staðbundnu horni hornsins). Þetta er gert með CNC beveling vél með skáhalla vikmörk ±1 gráðu. Þykkt bitabrúnarinnar (óskorinn hlutinn við rót skáhallarinnar) er stjórnað í 1-2 mm til að tryggja nákvæma jöfnun við hnútbeygjuna og forðast ófullkominn samruna við suðu. Yfirborðsformeðferð: Eftir forsmíði verður að sprengja einingarnar (Sa2.5 gráðu) til að fjarlægja kalk og ryð. Síðan ætti að setja eina eða tvær umferðir af -ryðgrunni (eins og epoxý sink-ríkum grunni) til að koma í veg fyrir ryð við flutning og uppsetningu. Grunnþykktin verður að vera meiri en eða jöfn og 60μm og viðloðunin verður að vera meiri en eða jöfn 5MPa (cross-hach test).
3. Samsetning og suðu röð: Stjórna aflögun og forðast streitustyrk.
Ristið er staðbundin uppbygging og óviðeigandi samsetning og suðuröð getur auðveldlega leitt til heildaraflögunar. Ferlið býður upp á "samhverfa samsetningu, lagskipt suðu og samtímis festingu":
Verksmiðjuforsmíði (sameinuð forsmíði):
Til að draga úr-vinnuálagi á staðnum er ristið venjulega for-samsett í "litlar einingar" (td 3m×3m eða 5m×5m risteiningar) í verksmiðjunni. For-samsetningarpallurinn verður að vera nákvæmlega jafnaður (lárétt frávik minna en eða jafnt og 2mm/10m). Heildarstöð er notuð fyrir skipulag og staðsetningu til að tryggja að rúmfræðileg mál meðlima og hnúta innan einingarinnar séu í samræmi við hönnunina (netstærðarvikmörk ±2mm). Við for-samsetningu skaltu festa hnúðana með tímabundnum boltum, fylgt eftir með "suðupunktum" (suðupunktar 30-50 mm langir, 200-300 mm á milli). Límsuðustyrkurinn verður að vera meiri en eða jafnt og 70% af raunverulegum suðustyrk til að koma í veg fyrir að einingarnar falli í sundur við síðari meðhöndlun og uppsetningu.
Uppsetning og suðuröð á-stað:
Aðlagandi suðuaðferð: Veldu uppsetningaraðferðina miðað við span og þyngd trusssins. Mismunandi aðferðir krefjast mismunandi suðuröð:
Há-Aerial Bulk Assembly Aðferð (lítil span): Settu saman samhverft frá stuðningnum í átt að miðju. Eftir að hver eining hefur verið sett saman skal soðið hnúðana strax til að koma í veg fyrir uppsafnaða aflögun.
Lokað hífingaraðferð (miðlungs breidd): Lyftu forsmíðaðar einingablokkunum á hannaðan stað, festu þá tímabundið (notaðu snúru eða tjakka til að stilla hæðina) og soðið síðan hnúðana á milli kubbanna. Suða fer fram samhverft frá miðju og út.
Heildarlyftingaraðferð (stórt span): Eftir að burðarstóllinn hefur verið settur saman og soðinn á jörðu niðri, notaðu vökva lyftibúnað til að lyfta því samtímis upp í hannaða hæð. Meðan á lyftiferlinu stendur skaltu fylgjast með samstillingu hvers lyftipunkts (frávik minna en eða jafnt og 5 mm). Þegar komið er á sinn stað, soðið stuðningshnúðana. Suðuálagsstýring: Notaðu "hlutaþrepsuðu-aftursuðu" (skipta langri suðu í styttri hluta og suðu frá báðum endum í átt að miðju) eða "samhverfa suðu" (tveir suðumenn suða samtímis á báðum hliðum samskeytis) til að draga úr aflögun liðsins sem stafar af hitainnstreymi suðu. Ef þörf er á streitulosun eftir suðu, getur samskeytin orðið fyrir "staðbundinni glæðingu" (hitun í 600-650 gráður, hald og síðan hæg kæling).
4. Gæðaskoðun og samþykki: Strangt eftirlit í öllu ferlinu, langt umfram venjulegt stálvirki
Vegna langa-burðar-burðarbyggingar eru soðnar burðarstólar háðir mjög háum gæðaeftirlitsstöðlum. Ferlið einkennist af "fullri-ferlisskoðun og fjölvíddar sannprófun":
Verksmiðjuskoðun: Stærð einingar, rifahorn, for-samsett rúmfræði eininga (skoðuð með heildarstöð), ryðhreinsunarstig (skoðað með grófleikamæli) og grunnþykkt (skoðuð með lagþykktarmæli). Skoðun á-stað:
Samsuðugæði: 100% suðu gangast undir ó-eyðandi prófun (UT+MT), með áherslu á suðugengni, sprungur og grop.
Heildar rúmfræðilegar stærðir: Spenn, hæð og sveigjan er skoðuð með heildarstöð (engin-álagssveigja verður að vera minni en eða jöfn L/250, þar sem L er spanið).
Stuðningstengingar: Athugaðu aðdráttarvægi stuðningsbolta (verður að uppfylla hönnunarkröfur, prófaður með toglykil) og suðugæði milli stuðnings- og hnúta.
Hleðsluprófun: Fyrir mikilvæg verkefni (eins og stóra leikvanga) er "stigað hleðslupróf" framkvæmt til að líkja eftir raunverulegu álagi (td þakþunga + snjóálag). Fylgst er með streitudreifingu (með því að nota álagsmæli) og sveigju ristarinnar til að tryggja samræmi við hönnunarkröfur. III. Kjarnakostir soðnu risttækninnar (samanborið við hefðbundnar langar-byggingar)
Samanburðarstærðir: Soðið rist, hefðbundið stálvirki (flat), steypt þak
Þvingunargeta: Stórt (20-150m), miðlungs (15-50m), lítið (minna en eða jafnt og 30m)
Suðukjarni: Full-suðu á hnútum, jöfn heildarálagsdreifing. Stuðsuðu á liðum, sem hefur tilhneigingu til að einbeita flatu álagi. Engin suðu, treyst á járnbindingu.
Þyngd og rekstrarvörur: Létt (u.þ.b. 30-50 kg/m2), lítið um rekstrarvörur. Þyngri (u.þ.b. 50-80kg/m2), háar rekstrarvörur. Þungt (u.þ.b. 200-300kg/m2), háar rekstrarvörur.
Byggingarhagkvæmni: Verksmiðjuforsmíði +-samsetning á staðnum, mikil afköst. Mikil suðu á-stað, lítil skilvirkni. Langt hella- og herðingartímabil, lítil skilvirkni.
Skjálftaviðnám og aflögun: Góð skjálftaviðnám, lítil sveigja. Léleg skjálftaviðnám, mikil sveigja. Lélegt jarðskjálftaþol, viðkvæmt fyrir sprungum.
maq per Qat: soðið rist, Kína soðið rist framleiðendur, verksmiðju
